數(shù)控刀具在高功能、高精度的數(shù)控機床上使用，為獲得波動和優(yōu)越的加工效力，普通對數(shù)控刀具從設(shè)計、制造和運用都提出了比通俗刀具更高的請求。數(shù)控刀具和通俗刀具的次要差別在以下幾個方面。

（1）高精度的制造質(zhì)量

為波動加工出高精度的零件外表，因此對刀具（包含刀具零件）制造在精度、外表粗拙度、形位公役等方面提出了比通俗刀具更嚴厲的請求，特殊是可轉(zhuǎn)位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉(zhuǎn)位后尺寸的反復(fù)精度，刀體刀槽和定位零件等癥結(jié)部位的尺寸和精度、外表粗拙度必需嚴厲賜與包管，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸丈量，基面加工精度也應(yīng)包管。

（2）刀具構(gòu)造的優(yōu)化

先輩的刀具構(gòu)造能大大進步切削效力，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在構(gòu)造上已較多采取波形刃和大螺旋角構(gòu)造，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采取了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式構(gòu)造，而如內(nèi)冷卻構(gòu)造，則是普通通俗機床無法使用的。

（3）刀具優(yōu)質(zhì)資料的普遍使用

為延伸刀具運用壽命，進步刀具強度，許多數(shù)控刀具的刀體資料都采取了高強度合金鋼，并停止熱處置（如氮化等外表處置），使其能實用于大切削用量，且刀具壽命也得以明顯進步（通俗刀具普通采取的是經(jīng)由調(diào)質(zhì)處置的中碳鋼）。在刀具刃部資料上，數(shù)控刀具則更多選用了各類新商標的硬質(zhì)合金（細顆?；虺氼w粒）和超硬刀具資料。

（4）合理斷屑槽的選用

數(shù)控機床上使用的刀具對斷屑槽有嚴厲的請求。加工時，刀具不時屑則機床無法正常任務(wù)（有些數(shù)控機床、切削是在封鎖的形態(tài)下停止），因而不管數(shù)控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優(yōu)選了針對分歧加工資料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能失掉波動斷屑。

（5）刀具（刀片）外表的涂層處置

刀具（刀片）外表涂層技巧的呈現(xiàn)和開展次要因數(shù)控刀具的呈現(xiàn)和開展而生。因為涂層能明顯進步刀具硬度、減小摩擦、進步切削效力和運用壽命，所以在各類硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具的80%以上都采取了涂層技巧。涂層后的硬質(zhì)合金刀片還可停止干切削，這也為維護情況完成綠色切削發(fā)明了有利前提。