1．金剛石刀具資料的品種、功用和特征及刀具運用
       金剛石是碳的同素異構體，它是自然界現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)的硬度致高的一種資料。金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導熱功用，在有色金屬和非金屬資料加工中得到廣的運用。尤其在鋁和硅鋁合金高速切削加工中，金剛石刀具是難以代替的首要切削刀具品種?？赏戤吀咚俾?、高穩(wěn)定性、長壽命加工的金剛石刀具是現(xiàn)代數(shù)控加工中不行短少的重要東西。
       ⑴ 金剛石刀具的品種
       ①天然金剛石刀具：天然金剛石作為切削刀具已有上百年的前史了，天然單晶金剛石刀具經(jīng)過精細研磨，刃口能磨得極點尖利，刃口半徑可達0.002μm，能完畢超薄切削，能夠加工出極高的工件精度和極低的外表粗糙度，是公認的、志趣的和不能代替的超精細加工刀具。
       ②PCD鉆石刀具：天然金剛石價格昂貴，金剛石通常運用于切削加工的仍是聚晶金剛石(PCD)，自20世紀70年代初，選用高溫高壓組成技能制備的聚晶金剛石(Polycrystauinediamond，簡稱PCD刀片研制成功往后，在許多場合下天然金剛石刀具現(xiàn)已被人工聚晶金剛石所代替。PCD資料來歷豐富，其價格只需天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一。
PCD刀具無法磨出極點尖利的刃口，加工的工件外表質(zhì)量也不如天然金剛石，現(xiàn)在工業(yè)中還不能方便地制造帶有斷屑槽的PCD刀片。因而，PCD只能用于有色金屬和非金屬的精切，很難抵達超精細鏡面切削。
      ③CVD金剛石刀具：自從20世紀70年代末至80年代初，CVD金剛石技能在日本呈現(xiàn)。CVD金剛石是指用化學氣相堆積看完觀念(CVD)在異質(zhì)基體(如硬質(zhì)合金、陶瓷等)上組成金剛石膜，CVD金剛石具有與天然金剛石徹底相同的結構和特性。CVD金剛石的功用與天然金剛石比較十分靠近，兼有天然單晶金剛石和聚晶金剛石(PCD)的利益，在必定程度上又克服了它們的短少。
      ⑵ 金剛石刀具的功用特征：
      ①極高的硬度和耐磨性：天然金剛石是自然界現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)的硬度致高的物質(zhì)。金剛石具有極高的耐磨性，加工高硬度資料時，金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的lO～100倍，甚至高達幾百倍。
      ②具有很低的摩擦系數(shù)：金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低，摩擦系數(shù)低，加工時變形小，可減小切削力。
      ③切削刃十分尖利：金剛石刀具的切削刃能夠磨得十分尖利，天然單晶金剛石刀具可高達0.002～0.008μm，能進行超薄切削和超精細加工。
      ④ 具有很高的導熱功用：金剛石的導熱系數(shù)及熱擴散率高，切削熱簡略散出，刀具切削部分溫度低。
      ⑤具有較低的熱膨脹系數(shù)：金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍，由切削熱引起的刀具規(guī)范的改動很小，這對規(guī)范精度要求很高的精細和超精細加工來說尤為重要。
      ⑶ 金剛石刀具的運用。
金剛石刀具多用于在高速下對有色金屬及非金屬資料進行精細切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬，如玻璃鋼粉末冶金毛坯，陶瓷資料等；各種耐磨有色金屬，如各種硅鋁合金；各種有色金屬光整加工。金剛石刀具的短少之處是熱穩(wěn)定性較差，切削溫度跨過700℃～800℃時，就會徹底失掉其硬度；此外，它不適于切削黑色金屬，因為金剛石(碳)在高溫下簡略與鐵原子效果，使碳原子轉化為石墨結構，刀具極易損壞。